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ORBITAR Cotizar

El sistema de control ORBITAR

Usted captura la junta. El sistema calcula los parámetros, suelda pase por pase y entrega el reporte de calidad con lo que realmente se soldó.

Procesos de soldadura
TIG · MIG · FCAW
Posiciones de soldadura
1G a 6G
Por junta, con hasta 12 secciones cada uno
24 cordones
Idiomas de la interfaz
Español e inglés
TRES PARTES

Tres partes que trabajan juntas

Interfaz de control

Aplicación para la pantalla táctil de la máquina. Ahí se programan las juntas, se configura la máquina, se vigila la soldadura y se generan los reportes de calidad.

Controlador de la máquina

Recibe el programa ya calculado y ejecuta la secuencia completa: posicionamiento, pre-gas, encendido y confirmación del arco, soldadura por secciones, cierre de cordón y post-gas.

App móvil

Para el operador de pie junto al cabezal: mover ejes, iniciar, pausar y detener desde el celular, por la red local de la máquina y sin internet. Para frenar tiene un canal de respaldo que funciona aunque se caiga el WiFi.

FLUJO DE TRABAJO

De la junta al reporte, en ocho pasos

  1. Iniciar sesión

    Cada usuario entra con su cuenta; su rol decide lo que puede hacer.

  2. Elegir el proyecto

    Proyectos por cliente, con sus juntas y el estado de cada una.

  3. Programar la junta

    Geometría, diámetro y cédula, material, proceso, posición y número de cordones.

  4. Calcular

    El sistema propone tejido, velocidades, aporte, gas y tiempo total, y verifica que se puedan ejecutar.

  5. Conectar la máquina

    Se elige el perfil de la máquina y se le envía su configuración.

  6. Fijar orígenes

    Los ejes van a su referencia y la posición de trabajo se fija a mano o por contacto automático.

  7. Soldar

    Se anota la trazabilidad de la pieza, se inicia y se vigila la soldadura, con ajustes en vivo.

  8. Reportar

    El reporte de la junta sale en PDF o en ticket impreso para inspección de calidad.

FUNCIONES

Lo que hace el sistema

Programación asistida
Usted captura geometría, diámetro y cédula (tablas ANSI B36), material, proceso y posición. El sistema calcula tejido, velocidades, aporte de alambre, gas y tiempo total, sin tablas a mano.
Juntas multipase
Hasta 24 cordones por junta y 12 secciones por cordón, cada sección con sus propios parámetros para la parte baja, los lados y la parte alta del tubo. Tejido en zigzag, recto o triangular.
Repetibilidad
Cada junta se guarda, se duplica y se vuelve a soldar con los mismos parámetros. La copia no hereda el historial: cada pieza tiene su propio registro de calidad.
Control en vivo
En pantalla se ve la fase de la secuencia, el cordón y la sección, el tiempo y la lectura del arco. Amperaje y velocidades se ajustan del 20 % al 200 % mientras suelda, y cada ajuste queda registrado.
Reporte de calidad
Cada junta genera su reporte en PDF o ticket impreso con lo que realmente se soldó: parámetros aplicados, aporte térmico, tiempos, operador, WPS, coladas, lote de alambre y consumibles.
Simulación y reanudación
El modo simulación recorre el programa sin arco, gas ni alambre para probarlo. Una junta interrumpida se reanuda desde el punto exacto donde se detuvo.
Consumibles bajo control
El desgaste de tungsteno, toberas, puntas, alambre y gas se cuenta solo al soldar. Con una pieza agotada la máquina se detiene hasta que un supervisor autorice seguir.
Seguridad
Paro de emergencia desde la PC o el celular, límites de carrera, detección de atasco, confirmación de arco, y el movimiento manual de los ejes se detiene en cuanto el operador suelta el botón. No arranca sin la referencia de ejes confirmada.
Usuarios y roles
Fabricante, administrador, programador y operador, cada uno con sus permisos. El reporte siempre registra quién soldó la junta.
Actualización segura
El controlador se actualiza desde la interfaz con paquetes cifrados y regresa solo a la versión anterior si la nueva falla.

Doble máquina y doble antorcha

Para juntas de gran diámetro: dos máquinas de doble antorcha sueldan a la vez la misma junta, cada una media vuelta, coordinadas desde una sola interfaz. La junta se termina en la mitad del tiempo.

1
interfaz
2
máquinas
4
antorchas
2
operadores

Cabezal inteligente y más funciones

El cabezal informa su estado y la máquina reacciona sola. Estas funciones vienen en todas las máquinas ORBITAR, de una o de dos antorchas.

FunciónQué hace
Cabezal inteligente El cabezal informa falta de alambre o de agua de enfriamiento, temperaturas y su posición sobre el tubo, y responde con una pausa controlada.
Control de la fuente desde la interfaz El programa fija el amperaje o la tensión de cada sección y lo compara con la corriente real.
Control automático de altura de arco Mantiene la distancia entre antorcha y pieza aunque el tubo no sea perfectamente redondo o esté desalineado.
Arranque de arco por toque Encendido TIG sin alta frecuencia: la antorcha toca la pieza y se levanta hasta la altura de arco.
Torre de luces Luces de cuatro colores y zumbador en el cabezal y en el gabinete, visibles desde lejos en la obra.
Temperatura entre pases Al iniciar cada cordón compara la temperatura de la junta con el límite del procedimiento y la registra en el reporte.
Posición sobre el tubo Posición en horas de reloj durante la soldadura, detección de la posición de soldadura y aviso si el giro patina.
Láser de puntería En simulación muestra hacia dónde apunta la antorcha, para revisar el programa antes de soldar.
Mando robusto del operador Un mando para la obra, donde un celular se puede dañar, con su propio paro de emergencia.
Rastreo del equipo Ubicación por GPS del gabinete y el cabezal, incluso apagados, con aviso si alguien los mueve.
Inclinación de la antorcha Un quinto eje para inclinar la antorcha cuando su eje no pasa exactamente por el centro del tubo.
Gráfica de la junta Arco, amperaje y ajustes a lo largo de la soldadura, para ubicar dónde ocurrió una posible falla.
COTIZACIÓN
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